湖南PLA吸管的生產流程:

PLA吸管又叫“聚乳酸吸管”，生產PLA吸管使用的原料就是“乳酸”。我們以高中知識來解答，乳酸可以有由糖類轉換而來。在PLA生產過程中，糖類的來源通常是由玉米等谷物中提取的淀粉。（還有一些可以直接從食物殘渣中提取糖類）。

單糖抽取達到后，要真實經歷1個厭氧發酵的時，完后再對乳酸聚合物物采取特備的溶縮，再將物質蒸空處理并達到聚合物，便能得到PLA原子核。

PLA吸管與普通吸管的生產過程并無差異，都是采用一次性擠出成型工藝，差別在于原料的變更，不可降解的PP/PVC顆粒變為可降解PLA顆粒。

從研發流程步驟分析，主耍有物料混合物、擠出來澆注、冷卻塔定型劑、截剪和加測幾部門。 主要原料相混型喂養：PLA粒狀劑很有可能有薄厚、長寬比不同于的前提，因而在制造剛剛所需將PLA粒狀劑裝在料筒中相混型喂養。（相混型喂養環節中需要選擇相混型喂養攪伴機）。 推壓生產：相溶不規則的原科放入原科美國進口，可靈活運用絲桿的推壓角色。在常溫經濟條件下，PLA顆粒肥料吸熱熔解，并在氣壓的角色下，經由塑料造粒機模頭壓鑄模推壓生產，產生空芯長條。 放置冷凝壓合：油門線熔融擠出的PLA長條，還必須要 將它轉到洗菜池里對其進行放置冷凝塑型。洗菜池有塑型用的卡孔，可出產標準規定尺寸的吸管長條。 打版：吸管長條在打版機里被打版成固定住的時長。 檢側工具：但在預期原廠前，主要的步驟，要有對車輛服務質量的檢側工具，例如吸管路徑、料厚、時間、圓度等參與檢側工具。